Як професійний високоякісний виробник How Metal Rapid Prototyping Surface Treatment, ви можете бути впевнені, купуючи How Metal Rapid Prototyping Surface Treatment від Bordersun, і ми запропонуємо вам найкраще післяпродажне обслуговування та своєчасну доставку.
Як металева обробка поверхні швидкого прототипування
Швидке виготовлення металевих прототипів часто вимагає обробки поверхні для покращення кінцевого зовнішнього вигляду, функціональності та продуктивності деталей. Ось кілька поширених методів обробки поверхні, які використовуються для швидкого виготовлення металевих прототипів:
1. Механічна обробка: такі процеси обробки, як фрезерування, токарна обробка та свердління, можна використовувати для покращення обробки поверхні металевих прототипів. Механічна обробка може видалити надлишки матеріалу, згладити шорсткі поверхні та створити точні елементи.
Полірування: полірування використовується для досягнення гладкої та відбиваючої поверхні. Він передбачає абразивне натирання поверхні все більш дрібним зерном полірувальних сумішей або використання механічного полірувального обладнання. Поліруванням можна видалити сліди від інструменту, подряпини та дефекти поверхні.
2. Піскоструминна обробка: піскоструминна обробка включає в себе виштовхування дрібних частинок, таких як пісок або скляні кульки, на високій швидкості на металеву поверхню. Цей процес допомагає видалити накип, задирки та нерівності, забезпечуючи рівномірне та матове покриття. Піскоструминна обробка також може підвищити адгезію наступних покриттів або оздоблення.
3.Анодування: анодування — це електрохімічний процес, який використовується переважно на алюмінієвих деталях для створення захисного оксидного шару на поверхні. Це може покращити стійкість до корозії, твердість і зносостійкість. Для досягнення естетичної привабливості анодовані частини також можна пофарбувати в різні кольори.
4. Гальванічне покриття: гальванічне покриття передбачає нанесення шару металу на поверхню прототипу за допомогою електролітичного процесу. Це може покращити зовнішній вигляд деталі, стійкість до корозії та провідність. Метали, які зазвичай використовуються для гальванічного покриття, включають золото, срібло, нікель і хром.
5. Порошкове покриття. Порошкове покриття — це процес сухого оздоблення, коли порошковий полімер електростатично розпилюється на поверхню металу. Покрита частина потім нагрівається, в результаті чого порошок плавиться і утворює захисно-декоративний шар. Порошкове покриття забезпечує довговічність, ударостійкість і широкий вибір кольорів.
6. Фарбування: Фарбування — це універсальний метод обробки поверхні, який можна застосовувати до металевих прототипів. Це передбачає нанесення рідких фарб або покриттів за допомогою таких методів, як розпилення, занурення або нанесення пензлем. Фарбування може забезпечити як естетичну привабливість, так і захист від корозії.
7. Галташування. Галташування — це механічна обробка поверхні, яка передбачає розміщення металевих частин у контейнері з абразивними засобами, очисними засобами або полірувальним середовищем. Потім контейнер обертається або вібрує, змушуючи носій взаємодіяти з деталями та покращуючи обробку поверхні, видаляючи задирки та гострі краї.
Прецизійний прототип листового металу
Прецизійний прототип з листового металу є незамінним при проектуванні продукту. Для індивідуального прототипу технологія постачальника безпосередньо визначає якість. Виробник листового металу повинен підтвердити кількість і послідовність процесу. Він називається технологічним маршрутом, щоб перерахувати назву основної процедури та послідовність виготовлення.
Висока ефективність є головною перевагою точного прототипу з листового металу. Однак більшість виробників відмовляються від замовлення, коли клієнтам потрібна лише одна або декілька штук. Для Bodersun немає обмежень щодо мінімальної кількості, одна штука також прийнятна. І відповідно до іншої структури, точний прототип листового металу може бути зроблено протягом 1-3 робочих днів. Порівняно з традиційним масовим виробником листового металу, професійний виробник прототипів може заощадити багато часу та коштів, використовуючи лазерне різання, відмінне від традиційної матриці, прототипну матрицю, відмінну від традиційної сталевої матриці.
Bordersun має великий досвід у невеликому серійному виробництві точних прототипів листового металу, оснащених 8 листогибочними машинами AMADA з електричними вимірювальними вагами та 2 прототипними гідропресами на 800 тонн, щоб гарантувати, що поверхня прототипу не відскакує, а розміри стабільні. Крім того, ми також маємо 3D-лазерний різак для підвищення якості продукції та ефективності роботи та скорочення виробничого циклу. Усі види невеликих серійних прототипів можуть бути завершені протягом 7 робочих днів.
Під час процесу точного прототипу листового металу, для кращої перевірки розмірів нерівної поверхні, Bordersun виріже розмір листового металу відповідно до креслення, щоб гарантувати, що профіль поверхні відповідає вимогам клієнтів. Після завершення виробництва листового металу ми можемо забезпечити різні процеси на поверхні листового металу, як-от гальванічне покриття, напилення фарби, порошкове напилення та шовкографію.
Компанія Bordersun присвятила своїй роботі прототип з листового металу протягом 18 років, надаючи прототип від однієї до ста штук. Через дрібносерійне виробництво технологія виготовлення листового металу сильно відрізняється від серійного виробництва. Після завершення прототипу ми можемо забезпечити волочіння дроту, гальванічне покриття, напилення фарби, порошкове напилення, шовкографію літер і графіки, щоб відповідати очікуванням клієнтів.
