Послуги з обробки – це процес постійного різання та полірування заготовки різними верстатами, і це життєво важливо для сучасного промислового виробництва. З розвитком науки і техніки з’являється все більше методів механічної обробки, а поширеними є токарні, свердління, пиляння, фрезерування та шліфування.
Під час процесу механічної обробки метал або пластик будуть перероблятися в реальний об'єкт за потребою. Поширеними металевими матеріалами є алюмінієвий сплав, силумін, титановий сплав, мідний сплав, магнієвий сплав, мідь і нержавіюча сталь. І поширеними пластиковими матеріалами є ABS, PC, POM, PP, PMMA, PEEK, PS та термостійкі матеріали, такі як PPS, PTFE, бакеліт, blackPC та PA+30% GF.
Bordersun оснащений більш ніж 20 комплектами високоточних верстатів з ЧПУ, а максимальна здатність становить 1,8*0,8*0,6 м. Маючи такі можливості, ми можемо надати послуги з обробки будь-якої кількості протягом 7 робочих днів. Для деталей із високою точністю та складною структурою ми застосовуємо 4- або 5-осьову високошвидкісну обробку з ЧПУ, щоб допомогти клієнтам швидко перевірити точність матеріалу, розмірів і кольору продукту.
Чому обирають нас? Bordersu налаштуйте план і специфікацію для служби обробки, суворо контролюйте виробничий процес, виконайте перевірку та тестування, перш ніж переходити до наступного процесу, щоб запобігти потоку продукту NG в наступний процес. Інженер проекту буде призначений для стеження за кожним проектом, щоб забезпечити якість та прогрес, гарантуючи, що деталі, які ви отримаєте, є саме такими, які ви хочете за розмірами, складанням та обробкою поверхні, і гарантувати, що ви можете отримати деталі вчасно.
Токарні деталі з ЧПУ в основному використовуються для виробництва гелікоїдних деталей, таких як підшипники та колеса. Використовуючи програму обробки з ЧПУ, вирізання внутрішньої та зовнішньої частини колон, конуса, поверхні, мутовки та торця, точіння отворів, свердління, розгортання та зрізання можна виконувати автоматично з високою точністю. Але для ЧПУ, незалежно від того, чи програмується це вручну чи автоматично, технологічний аналіз цільових деталей має бути виконаний перед програмуванням, як-от точка різання, маршрут виробництва, а також план виробництва, відповідний різець і кількість різання. Нарешті, тільки точний контроль точності може виробляти кваліфіковані продукти.
Процес фрезерування деталей з ЧПУ є автоматичним методом механічної обробки, заснованим на загальному фрезеруванні. Його можна розділити на два типи: один без інструментального магазину, а інший оснащений магазином інструментів, який також називають обробним центром.
3-осьова обробка з ЧПУ є однією з найбільш широко використовуваних технологій обробки. Під час процесу роторна фреза буде працювати по осі x, y-осі, осі z. Це відносно простий метод обробки з ЧПУ, і його можна використовувати для виробів із простою структурою, але 3-осьові обробні деталі з ЧПУ не підходять для деталей зі складною геометричною формою або деталей із вузлом.
4-осьова обробка з ЧПУ складається з мобільної платформи та електричної покажної головки, що обертається на 360 градусів. Він може свердлити та фрезерувати автоматично під похилим кутом. Він може зберегти точність без повторного затискання. Для виготовлення 4-осьових деталей з ЧПУ заготовка буде переміщатися по 4 осях за допомогою керування комп’ютером. І це робить складні деталі доступними з високою точністю.
5-осьові деталі з ЧПУ є поширеними серед поверхонь вільного затвердіння. Поверхня 5-осьових деталей, що обробляються з ЧПУ, дуже вигнута, і її важко зробити одноразовим затисканням. Оскільки 5-осьова обробка може обробляти різні сторони заготовки без зміни положення заготовки, вона може підвищити ефективність обробки деталей у формі ромба.
Точні деталі для обробки з ЧПУ - це високоточні деталі, які виготовляються виробниками за кресленнями. Точність верстата з ЧПУ відрізняється від точності техніки обробки. Це дві різні концепції обробки з ЧПУ. Перше — це точність самої машини, а друге — ступінь точності техніки обробки. Ці дві концепції здаються незалежними, але вони тісно пов’язані з точністю деталей, які мають бути виготовлені.
