Швидкий прототип - це високотехнологічна технологія виготовлення, заснована на укладання матеріалів. Це вважається важливим досягненням виробництва за останні 20 років. У поєднанні з машинобудуванням, САПР, реверс-інженерією, 3D-друком, числовим контролем, матеріалознавством та лазерним формуванням прототипи або дрібносерійні деталі з певними функціями можна виготовляти автоматично, швидко і точно відповідно до креслення проекту. Він забезпечує високоефективне, але недороге рішення для виготовлення прототипів і перевірки нового продукту.
Швидкий прототип – це процес створення прототипу шляхом укладання матеріалів із 3D-даними та 3D-принтером. Його також можна зробити числовим центром з ЧПУ, відправивши замовлення на верстат у вигляді цифр або символів. Потім верстат з ЧПУ обробляє різні металеві матеріали відповідно до замовлення. Фреза буде автоматично рухатися по маршруту і закінчить обробку прототипу.
Найбільшою перевагою швидкого прототипу є висока швидкість обробки. Прототипи можуть бути виготовлені протягом декількох годин, якщо їх кількість невелика, структура прототипу проста і немає потреби в обробці поверхні. Після формування прототипу, щоб забезпечити твердість, міцність і продуктивність, які відповідають вимогам конструкції, може знадобитися серія обробки поверхні.
Bordersun зосереджується на швидкому прототипі протягом 18 років, допомагаючи клієнтам презентувати свій продукт за кресленням CAD. У нас є понад 20 комплектів високоточних верстатів з ЧПУ, а максимальна здатність становить 1,8*0,8*0,6 м. Завдяки таким можливостям ми можемо закінчити металевий прототип з ЧПУ будь-якої кількості протягом 7 робочих днів, допомагаючи клієнтам швидко перевірити точність матеріалу, розміру та кольору продукту.
Прецизійний прототип листового металу незамінний у дизайні продукту. Для індивідуального прототипу технологія постачальника безпосередньо визначає якість. Виробник листового металу повинен підтвердити кількість і послідовність процесу. Це називається технологічним маршрутом, щоб перерахувати назву основної процедури та послідовність виготовлення.
Типи пластикових прототипів для обробки з ЧПУ різноманітні, і різні матеріали потребують різного виробництва. ABS є найпоширенішим матеріалом для прототипу, тоді як ПК та PMMA часто використовуються для прозорих прототипів, таких як об’єктив апарату, мобільний пристрій та окуляри. Під час виготовлення дуже важливо звернути увагу на чіткі деталі. Багато невеликих майстерень переслідують швидкість і ігнорують деталі, в результаті чого прототип розвалюється наполовину. Це призводить не тільки до додаткових витрат, але і до втрати часу.
Хороша ударостійкість, висока міцність, стабільна структура, вологонепроникність, оброблюваність, усе це робить ABS може задовольнити потреби різних прототипів. Прототип АБС-обробки з ЧПУ потребує полірування та обробки поверхні. Через різну твердість пластмас час і складність полірування відрізняються. Полірувати ABS набагато легше, тоді як полірування PC, PA66 і POM важче.
ПК має хорошу міцність і міцність, а його яскравість може становити 89%. Стійкість до удару ПК становить 250-300 разів для скла, і в 30 разів для пластини ПММА (з таким же шаром). ПК - це різновид аморфної термопластичної смоли з повною продуктивністю. Він має чудову електричну ізоляцію, розтяжність, стабільність розмірів та стійкість до хімічної корозії. Через механічну міцність великі деталі важко виготовляти за допомогою 3D-друку. Таким чином, прототип ПК для обробки з ЧПУ має більше переваг для прототипу великого розміру.
Обробка з ЧПУ прототип PA має високу механічну міцність і стабільний розмір без поглинання води. Крім того, він має високу стійкість до розтягування і тиску. Він широко використовується в різних апаратах і аксесуарах побутової техніки. Проте водопоглинання нейлону PA66 занадто швидке, а опір розтягу та тиску зменшиться при підвищенні температури та вологості.
POM має хорошу міцність на розрив, механічні властивості, ударну міцність, абразивну стійкість і змащувальну здатність. Існує два кольори POM, чорний і білий. Щільність POM 1,42, а термостійкість 100°ƒ. Ізоляційна здатність POM є чудовою та стійкою до температури та вологості, а діелектрична проникність та діелектричні втрати мало змінюються під час широких коливань температури, вологості та частоти, тому він часто використовується для спорядження, аксесуарів для автомобілів, інструментів та пристосувань. Вирізання прототипу POM з ЧПУ відбувається швидко, а поверхню можна обробити поліруванням та поліруванням. Прототип POM для обробки з ЧПУ необхідно закінчити відразу. З клеєм працювати не можна.
