Реакційне лиття під тиском

Реакційне лиття під тиском

Реакційне лиття під тиском, скорочено від RIM, є формообробним ремеслом. Під час процесу дві групи матеріалів з високою хімічною активністю, але низькою відносною молекулярною масою будуть зіткнутися, змішатися та залитий у герметичну матрицю при кімнатній температурі, але при низькому тиску повітря. Потім після серії хімічних реакцій, таких як полімеризація, зшивання та затвердіння, в кінцевому підсумку буде виготовлений прототип. Це нове ремесло в поєднанні з полімеризацією та ін’єкцією. Основними перевагами є висока ефективність суміші матеріалів, ліквідність, гнучкість конфігурації матеріалів, короткий цикл і низька вартість. В основному використовується для корпусу медичного обладнання, промислового обладнання та роботів.

Коли кількість більше 50 штук, а розмір продукту перевищує 1000*800*300 мм, реакційне лиття під тиском може ефективно знизити вартість одиниці прототипу. Прототип реакційного лиття під тиском має відмінні характеристики протипогодних умов, ударостійкість, гнучкість і легкість збирання та розбирання. Крім того, якщо він виготовлений із особливих матеріалів і конфігурації, то продуктивність може бути покращена після термічної обробки. Ключові моменти формування включають конструкцію змішувальної головки, точний розрахунок матеріалу кожної групи та транспортування.

Основною перевагою реакційного лиття під тиском є ​​можливість зробити нерівну стінку прототипу. Оптимальна товщина стінки – від 4 до 6 мм, а максимальна – 10 мм. Крім того, реакційне лиття під тиском може реалізувати колір і ефект поверхні без полірування чи фарбування, а деформацію прототипу можна контролювати з дозволеним діапазоном.

Точність реакційного лиття під тиском становить ±0,2 мм/100 мм, а максимальний розмір 2000*1000*1200 мм. Виготовлення кожного прототипу зазвичай займає від 15 до 30 хвилин. Як правило, прототип можна зробити протягом 20 робочих днів, а точний час виконання залежить від розміру прототипу та кількості, яку вимагають клієнти.