PMMA - найкращий вибір для прозорого прототипу. ПК незрівнянний з ПММА. Серед ПК також є прозорі матеріали, але їх потрібно фумігувати, щоб бути прозорими, і ефект не такий хороший, як ПММА. Обробка з ЧПУ Прототип PMMA може бути повністю прозорим після полірування, а прозорість може становити 95%.
Пластик низької твердості називають м’яким. Твердість коливається в межах 30-90. Він відносно м’який при кімнатній температурі. М’який пластик має чудову еластичність, стійкість до ковзання та гасить вібрацію. Це необхідно під час розробки більшості продуктів. Звичайний м’який пластик включає TPEã € SBSã € TPUã € TPVã € rubber（SBR）і силікагель, і вони широко використовуються в процесі швидкого прототипу м’якого пластику. TPR м'якше гуми, але за міцністю на розрив, стійкістю до втоми та механічними характеристиками поступається пердурену.
Принцип 3D-друку SLS-прототипу — стекування. За допомогою комп’ютерного проектування та виготовлення твердий порошок буде перетворюватися на тривимірні частини без обмеження розміру та структури. Весь процес не потребує жодних інструментів або заготовок. Поки лоток достатньо великий, одна людина може працювати з кількома принтерами та щоразу друкувати декілька деталей, скорочуючи час циклу виготовлення прототипу.
Прототип SLA для 3D-друку використовує рідку світлочутливу смолу, потім проходить лазерне затвердіння шляхом нашарування, і, нарешті, складається і формує прототип. Прототип буде виготовлено шляхом полірування, гальванічного покриття та напилення. Перевагою є гладка поверхня та висока точність з допуском ±0,1 мм.
Під час процесу 3D-друку прототипу SLM металевий порошок розплавляється теплом лазера, а прототип буде виготовлений після охолодження та застигання. Оснащений оптоволоконною оптикою потужністю 500 Вт, колімаційною системою та високоточним сканером, можна отримати точну факулу та оптичну якість. Тому прототип SLM для 3D-друку точніший, ніж SLS. Різниця лише в тому, що матеріалами є титановий сплав, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав, кобальто-хромовий сплав або сталь, тому ціна вища.
Токарні деталі з ЧПУ в основному використовуються для виробництва гелікоїдних деталей, таких як підшипники та колеса. Використовуючи програму обробки з ЧПУ, вирізання внутрішньої та зовнішньої частини колон, конуса, поверхні, мутовки та торця, точіння отворів, свердління, розгортання та зрізання можна виконувати автоматично з високою точністю. Але для ЧПУ, незалежно від того, чи програмується це вручну чи автоматично, технологічний аналіз цільових деталей має бути виконаний перед програмуванням, як-от точка різання, маршрут виробництва, а також план виробництва, відповідний різець і кількість різання. Нарешті, тільки точний контроль точності може виробляти кваліфіковані продукти.
