Існує 4 методи дрібносерійного виробництва, включаючи обробку з ЧПУ, 3D-друк, вакуумне дублювання та швидке формування. Обробка з ЧПУ використовується для виготовлення пластикових деталей, металевих деталей і кришталевих виробів. 3D друк підходить для високоточних і складних прототипів. Вакуумне дублікатне формування є різновидом пластикової моделі, яка підходить для дрібносерійного прототипу ABS, нейлону та інших пластикових матеріалів з коротким виробничим циклом і низькою вартістю.
Bordersun зосереджується на дрібносерійному виробництві протягом 18 років, і ми виберемо відповідне виробниче судно відповідно до кількості. Коли кількість менше 10 штук, буде застосовано обробка з ЧПУ. Коли кількість становить від 10 до 100 штук, буде використовуватися вакуумне дублікатне формування. Коли кількість становить від 100 до 1000 штук, використовується швидка ін’єкція. Швидке формування може зменшити кількість матриць і спростити структуру матриці, щоб заощадити витрати. Підходить для дрібносерійного виробництва пластикових деталей.
Дрібносерійне виробництво може заощадити витрати часу та матеріалів, скорочуючи цикл випуску нової продукції. Дрібносерійне виробництво тісно пов’язане з моделлю, яка є основою дрібносерійної обробки.
Вакуумне дублікатне формування не підходить для виготовлення високоточних і складних прототипів, тому ми використовуємо 3D друк для завершення дрібносерійного виробництва. Для 3D-друку не потрібні ні матриці, ні засадки, ні пристосування, ні багато операторів. Один оператор може керувати кількома принтерами. Поки лоток достатньо великий, можна виготовляти кілька деталей одночасно, таким чином цикл досліджень і розробок нового продукту буде ефективно скорочено.
Реакційне лиття під тиском, скорочено від RIM, є формообробним ремеслом. Під час процесу дві групи матеріалів з високою хімічною активністю, але низькою відносною молекулярною масою будуть зіткнутися, змішатися та залитий у герметичні матриці при кімнатній температурі, але низькому тиску повітря. Потім після серії хімічних реакцій, таких як полімеризація, зшивання та затвердіння, в кінцевому підсумку буде виготовлений прототип. Це нове ремесло в поєднанні з полімеризацією та ін’єкцією. Основними перевагами є висока ефективність суміші матеріалів, ліквідність, гнучкість конфігурації матеріалів, короткий цикл і низька вартість. В основному використовується для корпусу медичного обладнання, промислового обладнання та роботів.
